Чуден мир упаковки в нашей стране. Зачастую отечественный производитель пытается испортить хороший продукт чем-то вроде «а-ля суперупаковка» или «и так сойдет, народ скушает». И очень мало кто задумывается о преимуществах того или иного вида упаковки перед уже существующей. Зачем каждый раз пытаться заново придумать колесо? (Вопрос риторический.) От моих европейских коллег часто можно услышать, что российский рынок упаковки подобен ребенку — может принять что угодно в любой новой форме. Вероятно, если б российский производитель был бы открыт, как ребенок, то он увидел бы, что асептическую фасовку напитков можно производить и в дой-пак. Отличие лишь в процессе. На сегодняшний день асептическая фасовка в дой-пак — скорее фантазия, чем реальность. Но воплощение этой идеи не за горами. На выставке Interpack 2008 была представлена асептическая упаковочная машина для пакетов «дой-пак» от компании KHS, правда, стоимость ее в разы отличается от стандартного решения Tetra Pak или SIG Combibloc. А нужно ли повторять путь этих компаний?

Чистота фасовки может достигаться как процессом с участием перекиси водорода и инертных газов, так и технологиями последующей стерилизации или пастеризации уже в упаковке. Вот здесь-то и кроется, на мой взгляд, коренное отличие. Если вы используете оборудование от Tetra Pak или похожее, то садитесь на иглу материалов, форматов, ограниченного числа продуктов и конечно же дорогого технологического процесса.

Сразу отмечу, что не стану рассматривать вопрос фасовки стерилизованного молока или других молочных напитков. Данный рынок достаточно консервативен, и в первую очередь это связано с дороговизной входного сырья. Все другие виды продукции — соки, напитки, варенье, джемы, молочная консервация, некоторые виды кисломолочных продуктов — могут быть упакованы в любой вид гибкой упаковки с последующей тепловой обработкой либо путем горячего розлива (НЕ МЕНЕЕ 95 °С). Если вы будете фасовать продукт в дой-пак и использовать технологии консервного производства, то у вас появится возможность упаковывать любой продукт с сохранением всех его изначальных полезных свойств. Самое важное, что это дает, — многообразие упаковки и качество продукта внутри. Поскольку классический асептический розлив требует перед упаковыванием нагрева продукта до 120 °С, это ведет к естественному выпариванию из него какой-то части влаги. В то же время стерилизация в мягкой упаковке (тот же нагрев до 120 °С) сохраняет влагу в продукте за счет герметичности пакета.

Вторым аспектом, который, на мой взгляд, будет преимуществом стоячего пакета, является разнообразие внешнего вида самого дой-пака. Сегодня компании — производители упаковочных машин или материалов — предлагают потребителю различные варианты вырубки пакета, и один и тот же продукт можно презентовать для диаметрально противоположных потребительских аудиторий. Например, сок может быть как упакован в «Тетра Брик», так и расфасован в дой-пак в виде зайчика. И если в первом случае напиток будет иметь обычный вид, к которому привыкли все, в другом он будет ориентирован на детей. У меня есть реальные примеры упаковочных машин для пакетов «дой-пак», которые не оснащены перекисью водорода для очистки пленки, но при этом позволяют очищать пленки до остаточной величины бактерий 10–5 степени. Кроме того, зоны фасовки на данных машинах накрыты колпаком, куда подается чистый воздух, и это устраняет возможность попадания бактерий в процессе дозирования. Дозаторы на машинах могут быть оснащены соплами с подачей инертного газа в зону фасовки одновременно с продуктом. Все вышеперечисленные факторы позволяют добиваться срока хранения сметаны в дой-паке до 30 дней без каких-либо дополнительных консервантов.

Между тем все же хотелось бы отойти от сравнения технологий упаковки «дой-пак» и технологий асептической упаковки и вернуться к другой возможности — стерилизации и пастеризации в пакете. Эта технология используется многими российскими семьями, и большинство людей признает тот факт, что продукты домашней консервации в банках — сок, компот, варенье или соленья —получаются очень вкусными. И, кстати, способны храниться до нескольких лет! Эту же технологию можно использовать и в случае промышленной фасовки. Достаточно подобрать правильно оборудование и материалы и иметь небольшой автоклав, и производитель может добиться высоких вкусовых качеств продукта без дорогостоящих стерилизаторов и прочих технологических ухищрений. В большей мере отсутствие конкуренции на рынке асептической упаковки «со стороны дой-пака» связано не с невозможностью обеспечения высокой чистоты фасовки, а с отсутствием желания российских производителей видеть дальше собственных производств.

В качестве примера приведу свой разговор с одним из технических специалистов компании «Мултон». Мои коллеги создали машину постоянного действия для упаковки яблочного пюре (без консервантов) в дой-пак с дозатором, производительность которой составляет на сегодняшний момент 420 упаковок в минуту. «Мултон» использует другую технологию, работая с уже готовыми пакетами и дозируя продукт через дозатор. Когда я предложил компании рассмотреть возможность перехода на дой-пак, ответ ее «технического» специалиста был таков: «Не тратьте мое время, я работаю в компании, которая принадлежит «Кока-Коле», и нам гораздо больше известно о возможностях упаковки нашего продукта. Я уверен, что вы не способны добиться высокой чистоты фасовки». Я пытался парировать и пригласить сотрудника «Мултона» на завод к нашему клиенту, однако человек просто отказался от какой-либо дальнейшей информации.

И это — нормальная ситуация при общении с клиентами. Не нормально лишь то, что вот такие горе-специалисты, создавая иллюзию «я все знаю, спросите меня», совершено не задумываются на тему экономии на упаковке, производительности, стоимости конечного цикла и пр. Для них важнее — не иметь проблем. Так что всё, как всегда, сводится к человеческому фактору. Если кто-то из вас задумывается на тему асептической упаковки своей продукции, не суйтесь сразу в предлагаемые вам якобы «проверенные временем технологии», посмотрите по сторонам — технологии производства пленочных материалов и их очистки, формирования упаковки и дозирования ушли за последние десять лет очень далеко вперед. И, возможно, вы сумеете сделать не очередного «брикетного солдатика», а прекрасную незнакомку с чем-то нежным и вкусным внутри.